Commandes et techniques de mesure de HEIDENHAIN : des processus sûrs et une fabrication précise, dynamique et efficace

La maîtrise en toute sécurité des opérations de fraisage et de tournage extrêmement complexes est un avantage concurrentiel évident. Les machines-outils avec commandes, systèmes de mesure et techniques d'entraînement de HEIDENHAIN offrent les meilleures conditions techniques pour cela. Les démonstrations et présentations en direct sur le stand HEIDENHAIN et dans l'espace dédié à l'industrie 4.0 lors de l'EMO 2019 l'ont prouvé. Pour que les utilisateurs TNC les plus qualifiés puissent travailler sur ces machines, HEIDENHAIN s'engage en faveur de l'enseignement et de la formation avec le TNC Club et la Nachwuchsstiftung Maschinenbau (Fondation pour jeunes chercheurs en génie mécanique).
Pour fabriquer de manière sûre, économique et efficace des produits répondant aux exigences les plus strictes en matière de précision et de qualité, des modules très différents doivent s'adapter et interagir parfaitement autour de la machine-outil. Lors de l'EMO 2019, HEIDENHAIN a présenté, dans le cadre de démonstrations en direct et de présentations, les combinaisons et les solutions possibles les plus diverses en faveur de l'optimisation des processus.

Options, fonctions et matériel inédits pour les commandes TNC
Même pour les pièces unitaires, les commandes HEIDENHAIN convainquent par la sécurité des processus, la précision et la productivité. Elles permettent en outre une intégration numérique simple et sûre de la machine dans la chaîne de processus. Des packs de fonctions comme Dynamic Precision, Dynamic Efficiency et Connected Machining ainsi que de nombreuses autres options y veillent. La nouvelle TNC 640 avec écran large 24" et Extended Workspace Compact offre deux zones de travail grâce à son écran partagé : l'utilisateur peut afficher d'autres applications parallèlement à l'écran de commande. Il dispose ainsi d'un poste de travail particulièrement convivial pour organiser les ordres de manière entièrement numérique directement sur la commande. Avec la surveillance des composants, HEIDENHAIN présente en outre une nouvelle option des commandes TNC qui protège les processus et les machines contre les défaillances dues aux surcharges et à l'usure grâce à un contrôle ciblé :

•   La charge du palier de la broche fait l'objet d'une surveillance constante pour veiller à ce que les valeurs limites définies ne soient pas dépassées, et donc à ce que la broche ne soit pas endommagée.
•   Les axes entraînés sont eux aussi soumis à un contrôle cyclique qui permet de déduire l'état d'usure de la vis à billes, et donc d'anticiper un risque de panne.

Cela améliore la fiabilité des processus, la productivité et la durée de vie de la machine, tout en réduisant sensiblement les coûts éventuellement liés à des arrêts machine imprévus. HEIDENHAIN, en collaboration avec OPS-Ingersoll et Haimer, montrera en direct dans l'espace mav dédié à l'industrie 4.0 à quel point la gestion intelligente des données, y compris la planification prévisionnelle des ordres, est fiable et efficace dans une production automatisée. La commande TNC 640, la fonction Batch Process Manager et le logiciel StateMonitor de HEIDENHAIN permettent d'exécuter des processus parfaitement organisés et entièrement numérisés.

Une solution de système de mesure pour chaque axe rotatif
Les systèmes de mesure HEIDENHAIN pour la détermination de la position sur les axes longitudinaux et rotatifs constituent la norme industrielle pour la régulation en boucle fermée, c'est-à-dire pour un usinage aux dimensions et aux contours précis sans être influencé par les altérations thermiques de la mécanique d'avance. Lors de l'EMO 2019, HEIDENHAIN met particulièrement l'accent sur les systèmes de mesure angulaire et présente, en collaboration avec AMO, des solutions pour chaque axe rotatif, p. ex :

• Les systèmes de mesure angulaire optiques de type RCN 2001 avec roulement et accouplement statorique intégré ont été remaniés en profondeur. Ils offrent désormais une plus grande précision du système et une vitesse de rotation maximale accrue. Des possibilités avancées de surveillance de la température renforcent la sécurité du processus. Pour cela, les systèmes de mesure angulaire RCN 2001 transmettent via une interface numérique d'autres données de capteur, notamment la température du moteur couple, en plus des valeurs de température du capteur de température intégré.
• La nouvelle génération de systèmes de mesure angulaire optiques modulaires ERA est désormais équipée de l'ASIC de traitement des signaux HSP 1.0 de HEIDENHAIN. Jusqu'à présent, le HSP 1.0 était exclusivement utilisé dans les systèmes de mesure linéaire ouverts et compense presque entièrement les fluctuations de l'amplitude du signal suite à des perturbations.
• AMO présente lors de l'EMO sa solution de bande modulaire WMKA pour les très grands diamètres avec interfaces EnDat et DRIVE-CLiQ pour les applications axées sur la sécurité. Une unité de démonstration avec quatre systèmes de mesure angulaire illustre l'influence du principe de mesure sur la dynamique et la précision des axes rotatifs. Elle présente également l'architecture du système pour la surveillance numérique de la température d'un moteur couple ETEL.

Dégauchissage et mesure innovants
Les palpeurs HEIDENHAIN et les nombreux cycles de palpage des commandes HEIDENHAIN améliorent la précision dimensionnelle des pièces usinées. L'alignement et la mesure des pièces et des outils, tout comme le calibrage de la cinématique de la machine, s'effectuent rapidement et facilement avant l'usinage ou en cours de processus. Pour cela, les palpeurs sont parfaitement adaptés aux cycles TNC. Les capteurs sans usure des palpeurs, les dispositifs de soufflage pour nettoyer le point de mesure, la surveillance de la batterie et la protection efficace contre les collisions garantissent en outre des résultats de mesure sûrs pour le processus.

Plus de performances et de sécurité des processus grâce aux nouvelles générations d'entraînement
Les entraînements et la technique de commande de HEIDENHAIN contribuent largement au guidage dynamique et ultra-précis des machines-outils.

• La nouvelle génération d'entraînements HEIDENHAIN GEN 3, qui sera présentée en avant-première lors de l'EMO, assure des performances maximales et propose une technique de transmission intelligente, un diagnostic performant ainsi qu'une technique de montage et de connexion simple.
• Avec les moteurs couples des séries TMB et TMK, ETEL offre des systèmes à couple élevé pour la machine-outil. Leurs atouts particuliers sont la conception sans crantage, la synchronisation optimale et l'excellente qualité de régulation. Associés aux techniques de mesure HEIDENHAIN, ils forment la combinaison parfaite pour des axes rotatifs de pointe. Dans ce cas, ils impressionnant par une excellente précision dynamique, des vitesses de rotation et des couples élevés ainsi qu'un diagnostic parfaitement adapté.

TNC Club : le rendez-vous des experts avec de nouvelles offres de formation continue
Le stand du TNC Club HEIDENHAIN sera une fois de plus le point de convergence des connaissances spécialisées pour tous les utilisateurs de TNC lors de l'EMO. L'accent a été mis sur la formation continue du personnel qualifié expérimenté et sur la formation des futures générations de spécialistes en la matière. Pour cela, le TNC Club présentera pour la première fois lors de l'EMO un nouveau programme de formation pour les personnes non spécialisées et celles issues d'autres secteurs d'activité : la formation de spécialiste TNC. Avec cette offre, HEIDENHAIN entend aider les membres Premium du TNC Club à surmonter leur manque de personnel qualifié.

HEIDENHAIN est partenaire d'umati
La mise en réseau numérique et les possibilités d'acquisition des données machines et de surveillance des installations et des processus qu'une telle interconnexion permet imposent de recourir à des interfaces universelles standardisées. En effet, tant que vous ne pouvez pas échanger d'informations standardisées entre tous les participants d'un système, vous ne pourrez pas raccorder le logiciel de monitoring StateMonitor et donc développer tout votre potentiel. C'est pourquoi HEIDENHAIN soutient le projet d'interface umati de l'association allemande des constructeurs de machines (VDW). Dr Jan Braasch, Directeur Marketing de la société DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH : « En tant que fabricant de systèmes de commande et de mesure, HEIDENHAIN salue l'initiative de l'association allemande des constructeurs de machines et soutient le projet umati. Lors de l'EMO, nous montrerons en direct la connexion des machines-outils avec le logiciel StateMonitor de HEIDENHAIN via umati. »