HEIDENHAIN à l'AMB : plus de sécurité des processus, de productivité et d'efficacité des ressources dans la fabrication

La performance, l'empreinte carbone et la numérisation sont des thèmes essentiels de l'usinage par enlèvement de copeaux, autant pour les constructeurs de machines-outils que pour les utilisateurs. À l'AMB, HEIDENHAIN présentera des solutions très concrètes pour les exigences étroitement imbriquées, mais souvent encore abstraites, qui se cachent derrière ces mots-clés. Elles permettent d'obtenir plus de copeaux en moins de temps, des résultats d'usinage parfaits dès la première pièce et des processus hautement automatisés avec des temps d'arrêt minimaux.

Avec le nouveau niveau de commande TNC7 de HEIDENHAIN, les utilisateurs et les constructeurs de machines-outils découvrent de nouveaux horizons dans la programmation et la commande de leurs machines-outils. En effet, l'utilisation est intuitive, axée sur les tâches et personnalisée. De nombreuses fonctions intelligentes font entrer l'usinage d'atelier dans une nouvelle dimension. HEIDENHAIN les a encore perfectionnées pour l'AMB 2022. Les visiteurs de l'AMB pourront découvrir la nouvelle TNC7 sur le stand HEIDENHAIN et sur le stand du TNC Club dans le hall 2, ainsi que chez les constructeurs de machines-outils Axa, Hedelius, Hermle, Matec et Samag.

Outre le dégauchissage graphique des moyens de serrage, la TNC7 offre désormais la possibilité de mesurer graphiquement en un temps record n'importe quelle pièce, y compris les pièces de forme libre complexes, à l'aide d'une nouvelle fonction de palpage. La TNC7 visualise ainsi l'ensemble de l'environnement d'usinage (moyens de serrage, pièce et zone d'usinage) pour une plus grande sécurité des processus. En effet, ces données peuvent être utilisées en amont, pendant la programmation, pour une simulation 3D réaliste de l'usinage. Pour ce faire, il n'est même pas nécessaire de changer le mode de fonctionnement.

Les nouveaux blocs CN de la TNC7 garantissent un travail particulièrement aisé. Ils permettent à l'utilisateur d'enregistrer en tant que favori n'importe quelle section de programmes CN qu'il utilise fréquemment et de la réinsérer facilement dans de nouveaux programmes à tout moment. Pour que l'utilisateur puisse travailler sereinement sur sa commande au quotidien, par exemple dans des conditions d'éclairage difficiles, le mode sombre améliore la lisibilité et la visibilité sur l'écran tactile de la TNC7.

À l'occasion de démonstrations en direct sur la machine, sur le stand HEIDENHAIN, l'équipe d'animation montrera à quel point l'usinage d'une pièce sur la TNC7 est rapide, simple et sûr, du dégauchissage à l'ébavurage. Grâce au dégauchissage graphique 6D, la pièce brute est mesurée en un clin d'œil, même s'il s'agit d'une pièce complexe pré-usinée. L'environnement d'usinage complet est ainsi enregistré dans la TNC7. L'usinage est réalisé avec OCM (Optimized Contour Milling), le fraisage en tourbillon nouvelle génération qui comprend également des cycles pour la finition et l'ébavurage. OCM calcule alors automatiquement la meilleure stratégie de fraisage en tourbillon pour n'importe quel îlot ou poche. Il est ainsi possible d'usiner un éventail de pièces nettement plus large, toujours avec les valeurs de coupe optimales, pour un fraisage hautement productif, fiable en termes de processus et respectueux de l'outil. La surveillance des processus TNC renforce la sécurité des processus. De plus, le logiciel StateMonitor de l'atelier numérique de HEIDENHAIN enregistre et visualise les données machine pendant les démonstrations en cours.

L'atelier numérique de HEIDENHAIN propose des solutions pratiques et des services professionnels pour une numérisation de bout en bout avec une vue à 360° de l'atelier. Il s'agit par exemple du logiciel StateMonitor pour la saisie des données machine. Il offre en effet une vue en temps réel de l'état d'usinage des machines-outils CNC. HEIDENHAIN a développé le nouveau PlantMonitor pour analyser les données d'usinage de plusieurs logiciels StateMonitor. Il est donc désormais possible de mettre en réseau des machines qui se trouvent dans différents sites ou ateliers de production.

Le jumeau numérique renforce également la sécurité des processus d'usinage. Il est l'image fidèle de la machine sur le poste de programmation HEIDENHAIN. Le jumeau numérique utilise les cinématiques, paramètres et fonctions réels de la machine dans l'atelier dès la conception, la création du programme et la simulation au bureau. Cela permet de gagner du temps lors du dégauchissage et de la simulation, et évite les modifications du programme, tout en améliorant la sécurité des processus et la productivité de l'usinage.

Lors de l'AMB, HEIDENHAIN présentera également différentes solutions permettant aux utilisateurs et aux constructeurs de machines d'améliorer l'efficacité des ressources. Ainsi, le palpeur de pièce TS 460 avec des avances de mesure très élevées jusqu'à 3 000 mm/min réduit les temps de palpage de 30 %, ce qui représente un temps productif précieux pour les utilisateurs. Dans le domaine des composants de machines, les systèmes de mesure linéaire LC et les systèmes de mesure angulaire RCN avec une optique optimisée garantissent une vision claire, même en présence de salissures liquides et de condensation. La plupart du temps, les appareils fonctionnent efficacement sans air comprimé. Cela simplifie le système d'air de barrage, réduit les coûts du système et l'empreinte carbone de la machine.